一、鉆井施工技術措施

1、下井鉆具組合嚴格執行鉆具組合設計，鉆進中嚴格執行規定的鉆進參數，如有蹩跳應減壓鉆進。

2、正確判斷井下鉆頭使用情況，把握好鉆頭更換時間，以杜絕鉆頭事故發生。

3、如果井底有落物時，應打撈干凈后，才能下入新鉆頭。

4、溜鉆、頓鉆、無進尺，轉盤負荷增大，泵壓高或低時，應認真檢查找出原因，并采取相應措施進行處理。

5、換鉆頭時，必須先量好起出鉆頭外徑，如果起出鉆頭外徑小于下入鉆頭外徑，必須先劃眼后，再下入規定的鉆頭，以避免鉆頭下入小井眼，造成卡鉆或其它事故。

6、上卸扣時，應使用相應尺寸鉆頭盒子，防止損壞鉆頭和碰壞復合片。

7、下鉆時，當鉆頭接觸井底前10米要開泵循環鉆井液，慢慢下放鉆具清洗井底。

8、起下鉆要嚴格遵守操作規程。

9、鉆桿、鉆鋌螺紋連接均使用8902密封脂進行密封和潤滑。                    

二、防卡技術措施

1、加強鉆井液管理，確保鉆井液性能符合設計要求，保持井壁穩定，防止鉆鋌、鉆頭和穩定器泥包。

2、鉆進期間副司鉆要嚴密注視鉆井泵的泵壓、排量及工作情況，如有異常硬停泵檢查。

3、鉆進期間司鉆要認真檢查立管壓力表、指重表，結合轉盤負荷和機械鉆速綜合判斷井下情況如有異常，應立即起鉆檢查。

4、起鉆上提鉆具時，司鉆要認真觀察指重表，如果遇卡，應馬上活動鉆具，上提懸重不得超過原懸重100kn,下方遇阻懸重不得低于原懸重50kn，如上下活動仍不能解除卡阻]，要解方鉆桿活動鉆具、劃眼等活動鉆具措施，直到恢復正常。

5、鉆具在井內靜止時間不超過3min，要及時活動鉆具，每次活動距離大于5米。

6、PDC鉆頭鉆進500—600米起鉆檢查鉆頭及螺扶，過嫩四段后要堅持短起下作業，每鉆進100米應短起下150米，以修整井壁。

7、使用潤滑劑改善鉆井液及濾餅潤滑性。

三、 防斜技術措施

1、開鉆打方鉆桿必須用1檔轉速，輕壓鉆進確保井口開直，打完方鉆桿后，在鉆鋌未加足之前按井內實際鉆鋌重量的70%加壓，等鉆鋌打完后，再按設計參數鉆進。

2、穩定器安放位置合乎要求，外徑要合乎標準，在鉆鋌和穩定器數量不夠時不得開鉆。

3、鉆進過程中要操作平穩，送鉆均勻不得超壓鉆進。

4、堅持定點測斜，測斜井段不得超過20米，當井斜角大于1.5度要加密測斜，監視井斜的變化趨勢，防止井斜超標。

四、防漏、防塌技術措施

1、鉆完第四系后，馬上加入鉆井液處理劑，預防井塌。

2、控制開鉆時的鉆速（小于35m/h）保證上部井眼暢通，并形成較好的泥餅。

3、井深結構和鉆具要考慮減小鉆井液循環環空阻力的因素，防止鉆頭、螺扶和鉆鋌泥包。

4、因設備等原因不能鉆進時，不要長時間在一個位置循環，以免形成大肚子井眼，不利于攜砂。

5、每次起鉆時及時灌好鉆井液（鉆桿不超過三柱，鉆鋌一柱），下鉆時控制鉆具下放速度小于2.5m/s，以免產生壓力激動壓漏地層。

6、特殊井下鉆中途要循環鉆井液，防止蹩漏地層或發生其它復雜事故。

7、堅持短起下鉆制度，保證井眼暢通，防止泵壓過高蹩漏地層。

8、鉆進時或停鉆時循環過程中，要注意觀察井口和鉆井液池面變化，如發生漏失、井下異常，應立即起鉆檢查。

9、一旦發生井漏，井隊要及時向上匯報，以便及時制定合理的技術措施，防止事故惡化。

五、防止井下落物措施                                                                                                               

1、認真檢查入井工具（鉆頭、鉆具、套管）用大鉗按規定扭矩上緊。

2、井口手工具要由專人負責，嚴禁放在轉盤上，禁止在井扣處換鉗牙。

3、井口工具要經常檢查維修，確保靈活好用。

4、起下鉆重要圍好井口，防止井下落物。

5、每次起下鉆中，嚴格檢查井口工具（液壓大鉗、卡瓦牙、安全卡瓦牙、吊卡）各種操作要求平穩，防止碰撞造成金屬工具和設備脆裂，而引起井下落物。

6、測井作業時，要有專人記錄下井儀器數量防止測井儀器落井。

六、防卡技術措施

1、上部地層控制鉆速，堅持鉆進一個單根，劃眼二次的辦法，以保證使巖屑充分返出，確保井眼暢通。如果巖屑返出量較少，或有憋壓現象，應立即停止鉆進，上下活動鉆具循環處理。一是防止泥包鉆具，環空不暢，憋漏地層。二是防止因井漏，造成井塌卡鉆。

2、接單根時，早開泵、晚摘泵，盡量減少泥漿靜止時間，防止巖屑堆積，造成沉砂卡鉆。

3、堅持短起下鉆及時修整井壁。對易縮徑井段，井斜井段用低速檔起鉆。PDC鉆頭每鉆進300米，牙輪鉆頭每鉆進100米，必須進行短起下鉆，而且每次短起的井段都要覆蓋上次短起的井段。

4、起鉆時，及時灌入泥漿，防止因液面下降，導致疏松地層坍塌，造成井塌卡鉆。

5、起鉆遇卡不能硬性上提，起鉆遇卡不能超過鉆具懸重的100KN。必要時采用倒劃眼的辦法起鉆。

6、任何情況下，鉆具在井內的靜止時間不得超過3分鐘，在確定無法活動的情況下，可將鉆具懸重的1/3-1/2壓到井底，形成多點接觸，防止粘卡。泥漿中要按照設計要求加入防卡潤滑劑。

7、下鉆遇阻不得超過50KN，不能硬壓，防止鉆頭插入沉砂中造成卡鉆。

8、每趟起鉆工程師或技術員要認真測量鉆頭外徑、螺旋穩定外徑。并根據磨損情況至少留1柱鉆桿劃眼，防止小井眼卡鉆。

9、鉆具結構由Ⅱ型改為Ⅰ型時，要特別注意防卡，要把螺旋穩定器未修整的井眼進行劃眼，防止小井眼卡鉆。

10、新鉆頭或新螺扶下井，要控制下放速度，觀察指重表。必要時可劃眼至井底。防止進入小井眼，造成小井眼卡鉆。

11、對于裂縫性易塌泥巖，鉆進時應采取控制機械鉆速、勤劃眼及短起下鉆等措施，達到井眼暢通、修整井壁的作用。鉆進中應及時清除井壁脫落碎塊，保持井底干凈，防止因碎塊堆積引起卡鉆；